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技術(shù)文章
Technical articles
焊接材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當;
當對焊縫有較高塑性要求時,應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。
管子和管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,當無規(guī)定時,宜符合本規(guī)范附錄C第C.0.4條的規(guī)
坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定:
坡口及其兩側(cè)各50 mm以內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污,并用細銼奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷,清理工具應(yīng)專用,并保持清潔;
經(jīng)機械清理后的表面,焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理,嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑,不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面。
管于或管件的焊縫組對應(yīng)符合下列規(guī)定:
壁厚相同的管于或管件組對時應(yīng)內(nèi)壁平齊,對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm;
對不同壁厚的管子或管件組對當錯邊量超過上述規(guī)定時,應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定進行加工。
定位焊縫應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,且應(yīng)由合格焊工施焊,焊縫長度宜為10一15mm,高度不應(yīng)超過壁厚的2/3,焊點數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時消除。
鎢極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進行選擇,其端部應(yīng)修磨成圓錐形
焊接工藝要求
工業(yè)純鈦鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流電源、正接法。
焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動平焊。
在保證熔透及成形良好的條件下,應(yīng)選用小線能量焊接。層間溫度應(yīng)低于200℃。
焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域,應(yīng)采取下列保護措施:
采用焊炬噴嘴保護熔池,焊炬噴嘴直徑宜為12—20 mm,噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)。
采用焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫,焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定。
采用管內(nèi)充氬氣保護焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面,管內(nèi)應(yīng)提前充氬,排凈空氣,并保持微弱的正壓和呈流動狀態(tài)。
焊接時應(yīng)采用高頻引弧,焊炬應(yīng)提前送氣,熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置?;】颖仨毺顫M且避免大氣污染。
焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氬氣的保護之中,熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中,應(yīng)在焊縫脫離保護時同時取出。
焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定,防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢,當出現(xiàn)夾鎢時,應(yīng)消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。
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